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等离子弧焊在压力容器焊接中的应用
作者:dgdf  来源:本站  发表时间:2015/7/1 16:21:14  点击:1545
 等离子弧焊因其所具有的电弧能量集中、电弧穿透力强、8mm以下板厚无须开坡口,大大减少焊前准备时间;
        焊缝成形均匀、美观;
        焊后热影响区小、焊接变形小;
        能一次实现稳定的单面焊双面成形、满足全焊透的要求;
        焊接效率高(等离子弧焊比手工氩弧焊能节省约4-5倍的时间),焊缝缺陷少,质量稳定;
        而且能更好地保证不锈钢耐腐蚀性能等优点,所以在不锈钢压力容器的对接纵、环焊缝焊接中正逐步取代效率低、成形不美观的焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊等焊接方法。
        以前公司承制的不锈钢容器,其焊接方法主要采用焊条电弧焊,但由于焊后飞溅、药皮难以清理,甚至清理后残留下磨痕,严重影响到产品的外观质量,而且也增加了焊工的劳动强度,影响到工效,所以后来为提高产品外观质量,公司要求不锈钢产品不允许使用焊条电弧焊,改用手工钨极氩弧焊,虽然外观质量有所改观,但由于焊工技术水平的差异,焊缝成形有时不尽人意,如焊缝成形波纹不匀、宽窄不一、咬边、背面成形不好等焊接问题,导致焊缝返修现象时有发生。
        为了进一步提高不锈钢产品的焊缝质量,公司在进行充分的市场考证下,于2011年年初花费百万元购置了一套等离子弧焊纵缝、环缝自动焊接操作系统,主要用于焊接4-8mm板厚不锈钢容器的纵、环缝的焊接,如储罐类、换热器类、反应釜类、塔器类等;尤其适用于抛光类容器的焊接,由于一次单面焊双面成形,不仅满足了全焊透的要求,拍片一次合格率几乎100%合格;而且由于变形小,易矫园;背面成形较窄,热影响区较小,抛光省时省力,容易保证抛光质量,大大提高了抛光工效。
        为了这套操作系统的顺利实施,公司做了很多前期准备工作,如公司请专人培训专职焊机操作工两名,并经考试合格取得焊接上岗证;对不锈钢系列钢种S30408、S32168、S31603分别进行了等离子弧焊焊接工艺评定,射线检测及各项力学性能(拉伸试验、弯曲试验)符合NB/T47014-2011标准的要求。 
等离子弧焊自动操作系统从起初在类外产品上的应用到现在在不锈钢压力容器产品上的应用,已日趋成熟,公司已成功用于埃斯特维华义、湖北丹澳等公司的大批抛光储罐、换热器等压力容器产品中。
        由于市场上医药、化工行业中对不锈钢容器需求量的不断加大,公司添置的等离子弧焊自动操作系统在不锈钢产品中的成功运用,大大地提高了公司容器产品的制造能力和焊接质量;产品的美观度有很大的改观;由于减少了焊缝的焊接应力和变形,从而保证了产品运行的稳定性和安全可靠性;同时降低了焊缝的返修率,减轻了焊工的劳动强度,可以说对公司产品质量的提高、设备机械化程度的提高、生产效率的提高、人力的节省等方面都是非常有益的。
        在此基础上,公司将会进一步尝试、拓宽等离子弧焊自动操作系统在有色金属类容器中的应用,充分挖掘其潜能,使等离子弧自动焊机在公司容器产品焊接中发挥更大、更有效的作用。
 

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